巴克豪森噪聲分析是檢測磨削燒傷的一種創新方法，完全代替酸洗法帶來的破壞和環境污染，大大節約了成本消耗，因此非破壞性是巴克豪森噪聲分析較之于傳統的酸洗法更具競爭力的原因和優勢，巴克豪森噪聲分析可靠、經濟、高效和完全無損滿足了磨削燒傷檢測的需求。在回火（燒焦）微觀結構中，有兩種機加工增加測得的巴克豪森噪聲值：
    • 更柔軟的微觀結構，包括馬氏體向鐵素體的轉變，會產生更大的巴克豪森噪聲值。
    • 回火產生的拉應力會影響磁性能。當存在回火時，巴克豪森噪聲值會更高。

"磨削破壞或磨削燒傷"是一種熱加工缺陷，其中熱載荷和機械載荷都起著積極作用。這是一種摩擦學現象，即使在較低的溫度下，也可能存在劇烈的殘余應力變化。這是由于接觸區上砂輪的機械載荷造成的，任何傳統方法都無法以非破壞性方式檢測到這些應力的變化。

主樣品程序
巴克豪森噪聲分析是一種相對性質的電磁測試方法。 為了正確利用巴克豪森噪聲分析作為過程工具，用戶必須使用參考樣品或驗證方法來初始設置測量參數和評估標準。 例如，可以通過 X 射線衍射測量或酸洗法來驗證主樣品程序。 當設置了主樣本程序時，巴克豪森噪聲分析儀是檢測微觀結構變化的準確方法。

巴克豪森噪聲法與酸洗法和X射線衍射法比較
測量程序和結果
巴克豪森噪聲分析需要使用巴克豪森噪聲信號分析儀 (Rollscan) 和傳感器來完成。 額外的數據收集軟件可用于數據跟蹤和導出、表面映射和自動測量評估。
執行巴克豪森噪聲測量是一個簡單的過程：
1. 使用傳感器磁化測量區域
2. 磁化過程中，傳感器測量巴克豪森噪聲信號并將其傳輸到 Rollscan
3. 實時測量值顯示在 Rollscan 和/或 ViewScan 軟件上。
Rollscan 350 屏幕中顯示的巴克豪森噪聲分析值：

左：沒有燒傷。 右圖：重度燒傷。
ViewScan 軟件中顯示的巴克豪森噪聲分析值：

上圖：凸輪軸凸角上沒有磨削燒傷。 中：凸輪軸凸角上有輕微磨削燒傷。 底部：凸輪軸凸角嚴重燒傷。
 

使用巴克豪森噪聲自動檢測磨削燒傷

巴克豪森噪聲測量的自動化程度越高，測量的準確性和速度就越快。自動化系統Z大限度地減少了操作員的錯誤，并且更符合人體工程學?？梢院喕詣踊到y的用戶界面，以便操作員僅看到所測量的樣品是在確定的拒絕限制內被接受還是被拒絕。 更詳細的信息會存儲起來以供進一步調用和參考。如果此檢測系統用于過程優化，即使是微觀結構的Z小變化也可以為操作員看到。

自動化系統專為質量檢測離線使用而設計，軟件操作簡單、直觀，軟件系統可以適應各種組件類型。 自動化系統需要手動上樣。在線/機器人系統可以集成到生產線中，以確保對工藝變化立即做出反應。生產數據是自動收集的，可以進行分析并用于流程優化，在線/機器人系統可以通過自動上樣實現全自動。